положение и тенденции.  Была также представлена информация о стали, в частности о результатах исследований по повторному использованию огнеупоров после их применения. 

 регенерационные свойства продукции могут быть близки или достигнуты на уровне нового продукта, а некоторые даже на уровне высококачественных огнеупоров. 

 В настоящее время наша страна потребляет около 8 млн. т огнеупоров в год, а затем отбрасывает более 3 млн т.  Эти огнеупоры после их отбора, сортировки и специальной обработки могут получить дорогостоящие огнеупоры.  регенерация после такой обработки позволяет не только производить высококачественные неопределённые огнеупоры, но и регенерировать высококачественные формовочные изделия, некоторые из которых могут быть использованы в качестве металлургических добавок, таких, как защита шихты от разбрызгивания шлака, шлакообразующие добавки и т.д., а также в строительстве, цементе и сельском хозяйстве.  Это не только экономит природные ресурсы и энергию страны, но и снижает загрязнение окружающей среды и значительно снижает стоимость огнеупоров.  Поэтому было бы полезно изучить возможность повторного использования вторичных огнеупоров. 

 во многих странах, особенно в развитых странах, где рециркуляция и тенденции развития происходят за пределами страны, большое значение придается утилизации устаревших огнеупоров, и они быстро развиваются, в результате чего утилизация огнеупоров, как правило, является более высокой, если некоторые из них уже достигли более 80 процентов.  Некоторые компании в сотрудничестве с университетами и научно - исследовательскими институтами провели углубленное исследование по вопросу о повторном использовании использованных огнеупоров. 

 В некоторых местах созданы компании, специализирующиеся на рекуперации и переработке огнеупоров, которые развиваются в направлении полного использования, а в других - на нулевом выбросе огнеупоров. 

 огнеупорные материалы, используемые в металлургической промышленности Японии, используются главным образом в качестве шлакообразователей или дросселей, а также в качестве альтернатив формовочным пескам;  более 50% разливочных материалов в чугунных траншеях AI2O3 - Si2 - C (ASC) повторно используются главным образом из заполнителей, изготовленных из железобетонных огнеупоров;  сырье, изготовленное из магниевого хрома, изготовлено из стального литья эксцентриситета, скорость его разливки превышает □ тянь гуань Баошань металлургический акционерный технический центр шанхай 201900 98%;  A - MA после рекуперации разливочных материалов используется в качестве ремонтного и спринклерного сырья или может быть переработан в огнеупорный кирпич.  ново - японское железо также разрабатывает методы производства длинной воды для непрерывного литья отходов;  « каолинский металлургический завод» успешно исследует процесс повторного использования скейтборда, они используют заливочные материалы для восстановления и монтаж кольца, так что срок службы восстановленных лыж такой же, как и новый скейтборд. 

 Япония знает, что многосталелитейные заводы в основном являются сырьем для лома кирпича, а также для разработки заготовки вокруг стальных пакетов, заливки стальных пакетов и профильной продукции.  например, части ванны электроплита, изготовленные из 85% вторичного сырья и 15% свежего сырья, без обжига магнезитовым кирпичом, 90% вторичного сырья и 10% свежего сырья для электрошлака из магнезиального кирпича, а также полностью из вторичного сырья на дне RH для обжига магниевого хрома.  Свойства регенеративного кирпича приведены в таблице 1, ее использование в основном то же самое, что и оригинальный кирпич (новый кирпич).  Япония знает, что коэффициент повторного использования огнеупорных материалов, используемых на заводах по производству нескольких стали, достиг таблицы 1, Япония знает, что на заводах по производству нескольких стальных кирпичей производительность новых и регенеративных кирпичей является видимой пористость /% объёмной плотности прочности на сжатие / скорость эрозии mpa u / (вторично) первичная кирпичная часть вторичного кирпича используется в шлаковой части печи. 

 шаровой лом огнеупоров бизнес, изобрели много технологий рециркуляции большинство отходов огнеупоров из стекла, стали, химической промышленности, сжигания отходов и других отраслей промышленности, а также разработал метод оптимальной утилизации и удаления печи.  степень утилизации огнеупоров, используемых во французских стеклообжигательных печах, в 1993 году для компании была разработана методика рекуперации огнеупорных материалов, покрытых различными печами, промежуточными пакетами, литейными литниками и стальными пакетами в металлургической промышленности. 

 ежегодно на стальных заводах в Соединенных Штатах производится 1 млн.  1998 год: мужчина, 1956 год рождения, Магистр, старший инженер - профессор. 

 Министерство энергетики, министерство промышленности и технологии и производители стали совместно разработали трехлетний план по увеличению срока службы огнеупоров и рециркуляции отходов огнеупоров.  благодаря поддержке правительства, сотрудничеству между предприятиями - производителями, пользователями и научно - исследовательскими институтами активизировались исследования по вопросу повторного использования огнеупоров.  Сфера применения рекуперации огнеупоров: десульфурт, модификатор шлака (шлакообразователь), присадки к разбрызгивающим шлакам, материалы из алюминиевого цемента, огнестойкие бетонные заполнители, дорожные покрытия, керамическое сырье, сырье для стеклообрабатывающей промышленности, гранулированные материалы для строительства крыши, абразивы и модификаторы почвы, или производство огнеупорных изделий из сырья.  в Соединенных Штатах Америки были проведены исследования по использованию постдоломитовых кирпичей в качестве почвенного регулятора и шлакообразователя, которые дали хорошие результаты.  В настоящее время в США значительно сократилось количество брошенных огнеупоров. 

 В последние годы ситуация и тенденции в области повторного использования и развития огнеупоров в стране, по мере реализации природоохранной политики, усиление конкуренции на рынке огнеупоров, использование вторичного огнеупора постепенно уделяется внимание.  некоторые предприятия в той или иной степени используют огнеупорные материалы.  завод по производству стали, как правило, заправляет динамо - магнезитовый кирпич конвертерами и электроплитами, чтобы снизить расход огнеупоров;  Некоторые из переработки позмагнезитовых кирпичей в гранулы, как наполнитель печи;  в частности, некоторые огнеупорные заводы производят магнезитовые и алюминиевые кирпичи с небольшим количеством магнезитовых и залитых алюминиевых углеродных материалов для снижения себестоимости.  Это шероховатое использование не только снижает производительность и эффективность использования продукта, не играет ту роль, которую должна играть эта часть использованного огнеупора, но и еще большая часть использованного после отказа огнеупора.  В то же время в стеклообжигательных печах бóльшая часть кирпича AZS извлекается из огнеупорных заводов либо из различных огнеупорных материалов насыпью, либо в качестве сырья для скейтборда, что дает значительные экономические и социальные выгоды.  В заключение следует отметить, что степень повторного использования огнеупоров после их применения в стране весьма низка, даже если они используются частично, за счет снижения качества продукции.  Таким образом, социальная выгода весьма низка. 

 3 ситуация повторного использования огнеупоров из драгоценной стали 3.1 статус - кво паош производит около 60 тыс. т в год после использования огнеупоров, эти устаревшие огнеупоры имеют три направления: отходы.  Некоторые глиняные кирпичи, высокоглиноземные кирпичи и алюминиевые магнезитовые кирпичи были отброшены как мусор. 

 переработка производится на свалках и заводах по производству огнеупорных материалов.  после их рекуперации они вручную выбрасывают из отвала готовые к употреблению огнеупоры, выбивают из поверхности слизистую сталь, остатки железа, шлам и осмотические слои метаморфизма и укладывают их в соответствии с материалом.  Затем они перерабатываются в частицы или порошки определенного размера, либо продаются по очень низкой цене, либо смешиваются в огнеупорную продукцию в небольшой пропорции.  Потому что не отделка, а Присоединение в исходном состоянии, что приводит к снижению производительности продукции.  если на некоторых заводах по производству магнезитовых кирпичов при производстве магнезитовых кирпичей добавляются 5% - 20% скрапа, то это значительно снижает производительность магнезитовых кирпичов. 

 сам завод по утилизации стали.  если использовать задние салазки в качестве промежуточной ударной плитки, некоторые футеровки после их сноса используются в качестве постоянных облицовок новой печи.  Однако степень повторного использования огнеупоров, используемых в БМ, очень низка. 

 3.2 исследователи стали стали провели предварительные опыты с использованием магниевого кирпича.  Результаты показали, что регенерированные магнезитовые кирпичи, изготовленные из более чем 80% материалов, изготовленных из вторичного магнезиального кирпича, обладают свойствами, близкими к стандартному уровню а черной металлургии магнезитовых кирпичов (результаты см. таблицу 2), значительно лучше, чем уровень вторичного магниевого кирпича в Японии. 

 Таблица 2 производительность регенерации магнезитовых кирпичов w (отработанный кирпич) прочность на сжатие / видимая пористость / прочность на изгиб при высокой температуре / плотность объёма 

 изготовленный из вторичного магнезитового кирпича для изготовления стального наполнителя для устья электроплита, коэффициент самовоспламенения составляет более 95%, что соответствует магнезиально - оливковому наполнителю;  в качестве сырья, содержащего углеродистые огнеупоры, были изучены дренажные пески для рафинированных печей, горячий ремонт грани конвертера и разбрызгивание шлака, а также достигнуты хорошие результаты использования;  магниевый углеродистый материал, разработанный из вторичных углеродистых огнеупоров, показан в таблице 3.  Как видно из таблицы 3, производство поливочных материалов, разработанных из драгоценной стали, осуществляется в небольших количествах и имеет более высокие характеристики, чем производство магниевого углеродистого литья в Австрии Veitsch - Radex и Японии.  Поскольку в Японии магниевый карбонатный литник применяется в течение срока службы шлаковой линии LF в два раза больше, чем высококачественный корунд i) поливочный материал Ма (М), поэтому использование огнеупорных материалов с последующим содержанием углерода, как ожидается, в разделе свойства магниевого углеродного литья, разработанном в таблице 3, увеличение объема воды /% плотность восьми городов. 

 24h видимая пористость /% прочность на сжатие / плотность объёма MPA 8 городов. 

 3h видимая пористость / прочность на сжатие / MPA Примечание: 4 = разработка для стали, 5 = разработка для Veitsch - Radex, Австрия, 6 = для японии. 

 есть хорошие перспективы развития. 

 БМВ уже давно изучался с помощью магниевого хромового кирпича, который был добавлен в печи RH в определенной пропорции для пополнения, что свидетельствует о хорошем использовании.  Недавно было проведено предварительное исследование вторичного магниевого хромового кирпича, в ходе которого было разработано w (MgO) = 60% из более чем 70% отходов, песок (23) = 18% вторичного магниевого хромового кирпича, плотность объема, видимая пористость и прочность на сжатие, соответственно, 3,12 г - cm - 3, 13, 64 мпа после обработки кинжала при 180°24;  1750 после закапывания угля плотность объёма, явная пористость, прочность на сжатие 3.  14g °cm ― 3, 17,7%, 48MPA, таким образом, регенерация магниевого хромового кирпича имеет хорошую производительность, по оценкам, в цементообжигательных печах и печах RH, не имеющих критического значения, есть перспективы применения. 

 предварительное исследование по регенерации огнеупоров из алюминиево - магниевой углеродистой стали с покрытием кирпича из алюминия и магния и из железобетонной канавы.  Свойства вторичного алюминиевого магнезитового кирпича, разработанного с использованием более 90% лома, являются следующими: w (Al23) = 69%, w (MgO) = 14%, w (C) = 8,5%, плотность объёма составляет 3,01g°cm3, коэффициент пористости составляет 8,7%, прочность на сжатие - 44MPA.  Свойства огнеупоров ASC для регенерации из отходов железобетонной траншеи приведены в таблице 4, где их свойства близки или достигают уровня нового продукта, особенно в том, что касается регенерации ASC кирпича лучше, чем в настоящее время используются ASC для торпед из бриллиантов, но еще не изучены в области применения.  В таблице 4 используется утилитация отходов из железных канавок для регенерации огнеупоров ASC, производительность литья плотность набивки / плотность (Dtm3) криогенная тепловая пористость /% прочность на сжатие после обработки / MPA прочность на изгиб / MPA 3h плотность объёма (MPA 3h) / ((. 3) закапывание угля видимая пористость z% плотность закапывания угля прочность на сжатие / MPA используется для выпуска крышки траншей, торпедоносцев из железных канавок, грузовых торпедоносцев, миксера,  трамбовка и литьё, выполненные из желобов после работы доменной печи, с помощью ремонта чугунных заводов и небольших доменных печей, как ожидается, принесет хороший эффект, стоит проводить прикладные исследования и распространять. 

 Автор изучал кирпич для производства печей из ломаного силикона в качестве сырья, 90% использования лома силикатного кирпича, характеристики вторичного силикатного кирпича являются следующими: прочность на сжатие 62MPA, видимая пористость 16%, истинная удельная масса 2.30g - cm - 3, температура размягчения нагрузки t.6 = 1620T4 = 1670°C. видно, что кирпич хорошо используется, а после использования плитки с последующим Полом также имеет хорошие результаты.  лом силикатного кирпича может также служить сырьем для силикатных теплоизоляционных плиток, огнеупорного шлама и легкого силикатного кирпича.  Поскольку эти материалы уже были преобразованы в кристаллы, они могут быть изготовлены из продуктов без сжигания или криогенного обжига. 

 4 на данный момент коэффициент утилизации огнеупоров в нашей стране не очень высок, даже повторное использование, в основном просто смешивается, не сочетается с передовыми технологиями регенерации, поэтому не приносит ощутимых экономических и социальных выгод. 

 Результаты опытов показали, что высокая доля огнеупоров после использования может быть изготовлена из высококачественных огнеупорных кирпичей, заливки, набивки трамбовочными материалами, ремонта, защиты от разбрызгивания шихты, выпуск стальных наполнителей, дренажных песков и шлакообразующих материалов и другие очень ценные продукты, и эти продукты могут быть близки или достигнуты на уровне продукта, а некоторые из них могут превышать Его уровень. 

 страны мира в полной мере признают, что использование послеогнеупорных материалов является дешевым возобновляемым ресурсом, что может существенно повысить экономическую и социальную эффективность предприятий, а также использование вторичных огнеупоров также способствует охране окружающей среды.  Таким образом, в ближайшем будущем высококачественные регенерационные продукты с высокой добавленной стоимостью, производимые на основе вторичных огнеупорных материалов, будут быстро развиваться, повторное использование вторичных огнеупоров будет быстро увеличиваться, а также будет наблюдаться тенденция к нулевым выбросам.